1.Persiapan Bahan Baku:Bahan pembuatan butiran PVC adalah resin PVC, plasticizer, stabilisator, pelumas, dan bahan tambahan lainnya.Bahan-bahan ini diukur dengan cermat dan disiapkan sesuai dengan formulasi yang diinginkan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
2.Percampuran:Bahan mentah dicampur dalam mixer berkecepatan tinggi untuk memastikan campuran seragam.Proses pencampuran biasanya melibatkan pencampuran kering dan pemanasan untuk mencapai campuran yang homogen.
3.Penggabungan:Bahan mentah campuran kemudian dimasukkan ke dalam ekstruder, di mana bahan tersebut dicairkan dan digabungkan.Pengekstrusi memanaskan campuran hingga suhu tertentu, menyebabkan resin PVC meleleh dan bahan tambahan tercampur rata.Langkah ini penting untuk mencapai sifat yang diinginkan dari produk akhir.
4.Ekstrusi:Campuran PVC cair dipaksa melewati cetakan untuk membentuk untaian atau lembaran yang berkesinambungan.Bentuk cetakan menentukan bentuk produk yang diekstrusi.
5.Pendinginan:Untaian atau lembaran PVC yang diekstrusi didinginkan dengan cepat, biasanya dalam penangas air, untuk memadatkannya.Langkah pendinginan ini membantu menjaga bentuk dan integritas material.
6.Pelet:Bahan PVC yang didinginkan kemudian dipotong menjadi butiran atau pelet kecil.Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai jenis peralatan pelet, seperti pelet untai atau pelet die-face.
7.Penyaringan dan Klasifikasi:Butiran PVC disaring untuk menghilangkan partikel berukuran besar atau kecil.Langkah ini memastikan butiran seragam dalam ukuran dan bentuk.
8.Kemasan:Butiran PVC akhir dikeringkan dan kemudian dikemas ke dalam tas, wadah, atau sistem penyimpanan massal untuk didistribusikan dan dijual.
9.Kontrol kualitas:Sepanjang proses produksi, langkah-langkah pengendalian kualitas diterapkan untuk memastikan bahwa butiran PVC memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.Ini termasuk pengujian sifat fisik, komposisi kimia, dan parameter relevan lainnya.
Waktu posting: 11 Juli-2024
